不銹鋼管件初采用的是鑄錠工藝，但是該工藝存在很多缺點，因此被改成使用鑄坯工藝。鑄坯工藝中，連鑄工藝質量控制手段非常完善，已經成為當前提高產品質量的重要手段。不銹鋼管件使用連鑄坯工藝生產的產品質量優勢集中體現在除頭尾段坯外表面的不修磨率達到了七成以上。

不銹鋼管件管道和非不銹鋼材質管道、管件的連接時，焊接的對接接頭打底焊接前管道內和空腔應該填滿氬氣，之后才能進行鎢極氬弧焊。在連接焊口處的焊縫，焊好以后要進行酸洗和鈍化處理。在過程中需要對鋼水進行精煉，以此實現較低的氧和硫含量，精確控制鋼水的溫度，進一步降低夾雜物的含量。

一般不銹鋼管件與精煉爐配套使用，因此鋼水的化學成分和溫度都是有嚴格要求的。對鋼水包、中間包、華東水口及浸入式水口等耐火材料都要求嚴格。為了防止鋼水二次氧化，連鑄生產過程中需要采用無氧化保護澆注。在連鑄的過程中結晶器的振動在連鑄坯表面上形成的振痕也需要加以控制。

根據不同的鋼種做到結晶器的振動工藝與保護渣相匹配，以此來實現不銹鋼管件的鑄坯表面基本不修磨的目標。這樣能夠有效提高不銹鋼管件的成材率，提高生產效率，節約能耗。不銹鋼管件在連續焊接時，溫度不能超過60攝氏度。定位焊時，焊縫內側應該進行充氬保護。切割的時候不能使用普通的砂輪片切割，應該使用不銹鋼管件專用砂輪片或者是等離子切割。