由于該不銹鋼管件為奧氏體不銹鋼管,為防止碳化物析出敏化及晶間腐化,應嚴格控制層間溫度和焊后冷卻速率,要求焊接時層間溫度控制在60℃以下,焊后必須當即水冷,同時采用分段焊接。
這種對稱分散的焊接順序,即可增大接頭的冷卻速率,又可減小焊接應力。

由于不銹鋼管件大小不一,按照不銹鋼管件的焊接獨特的地方,盡可能減小熱輸入量,故采用手工電弧焊、氬弧焊兩種方法,d>Φ159 mm的采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面。d≦Φ159 mm的全用氬弧焊。不銹鋼管件焊接技術要求如下:

　　①手工電弧焊時焊機采用直流反接,氬弧焊時采用直流正接;

　　②焊前應將焊絲用不銹鋼絲刷刷掉表面的氧化皮,并用丙酮洗濯;焊條應在200-250℃烘干1h,隨取隨用;

　　③焊前將工件坡口兩側25 mm范圍內的油污等清理干凈,并用丙酮洗濯坡口兩側25 mm范圍;

　　④氬弧焊時,噴嘴直徑Φ2 mm,鎢極為缽鎢極,規格Φ2.5 mm;

　　⑤氬弧焊焊接不銹鋼時,背面必須充氬氣保護,才能保證背面成形。采用在管道內局部充氬的方法,流量為5-14L/min,正面氬氣流量為12一13L/min。

　　打底焊時焊縫厚度應盡量薄,與根部熔合杰出,收弧時要成緩坡形,如有收弧縮孔,應用磨光機磨掉。必須在坡口內引弧熄弧,熄弧時應填滿弧坑,防止弧坑裂紋。