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碳鋼彎頭的基本工藝過程

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碳鋼彎頭的基本工藝過程是:首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼,內部沖滿壓力介質后,施以內壓,在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓,終成為一個圓形環殼。根據需要,一個圓形環殼可以切割成4個90○彎頭或6個60○彎頭或其它規格的彎頭,該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭,是目前制造大型碳鋼彎頭的理想方法。   
該碳鋼彎頭制作工藝的優點主要表現在以下幾個方面:  
(1)不需管坯作原料,可節約制管設備及模具費用,且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。  
(2)坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易保證,組裝焊接方便。   
(3)由于上述二條原因,可以縮短制造周期,生產成本大大降低。因不需要任何專用設備,尤其適合于現場加工大型碳鋼彎頭。   
(4)碳鋼彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系。

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